鋼在加熱時最容易出現(xiàn)哪些缺陷 都需要采取什么樣的措施

欠熱、過熱、過燒、氧化、脫碳這是鋼在加熱時容易缺陷 那么要采取什么樣防止措施，我們細細來說：

（一）欠熱、過熱及過燒

鋼在加熱過程中出現(xiàn)的欠熱、過熱及過燒等缺陷主要是由于爐溫儀表不準或失靈，以及裝爐方法不當，爐溫不均勻等原因造成的。

所謂欠熱，即亞共析鋼的淬火組織中出現(xiàn)鐵素體，從而造成淬火鋼的應答不足；對于過共析鋼淬火組織中有較多的未溶碳化物。所謂過熱，即鋼在加熱時奧氏體晶粒的粗化，淬火后得到粗大的馬氏體，使工件變脆。而過燒則是不僅發(fā)生了奧氏體晶粒的劇烈粗化，而且還有晶界的氧化，甚至晶界融化，造成工件報廢。

為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，應該經(jīng)常檢驗測溫儀表，并采用正確的加熱規(guī)范和裝爐方法。如果鋼件在加熱時一旦產(chǎn)生欠熱或過熱時，可將鋼件進行一次退火或正火，然后再重新淬火。

——二）氧化、脫碳

氧化，是指鋼的表面與加熱介質(zhì)中的氧、氧化性氣體、氧化性雜質(zhì)相互作用形成氧化鐵的過程。由于氧化鐵皮的形成，將使工件的尺寸減小，表面光潔度降低，還會嚴重影響淬火時的冷卻速度，造成軟點或硬度不足。鋼的氧化雖然是化學反應，但在鋼的表面形成氧化膜后，氧化速度便主要取決于氧和鐵原子通過氧化膜的擴散速度。隨著溫度的升高，原子擴散速度增大，鋼的氧化速度便急劇地增大，特別是在600℃以上時，所形成的氧化膜是以FeO為主，它是不致密的，氧和鐵原子容易通過這一氧化膜而透入內(nèi)部，是氧化膜越來越厚；而在600℃以下時，氧化膜則由比較致密的Fe3O4所構成，所以氧化的速度比較緩慢。

脫碳，是指鋼的表層中的碳被氧化，是表層含碳量降低。加熱溫度越高，鋼的含碳量越高（特別是含有較多的硅、鉬及鋁等元素時），鋼就更容易脫碳，由于碳的擴散速度較快，所以鋼的脫碳速度總是大于其氧化速度，在鋼的氧化層下面，通常總是存在著一定厚度的脫碳層。由于脫碳是鋼的表層含碳量下降，導致工件淬火后表層硬度不足，疲勞強度下降，而且還容易在鋼件的表面形成表面裂紋。

為了防止氧化、脫碳，可根據(jù)工件的要求和實際情況，采用保護氣氛加熱、真空加熱、以及用表面涂料包裝加熱等方法；在鹽浴中加熱時，應建立規(guī)范的脫氧制度，定期加入脫氧劑。

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